機(jī)床的主要性能和適用范圍

本機(jī)床采用西門子828D CNC數(shù)控系統(tǒng)，五軸兩聯(lián)動(dòng)數(shù)控控制，車頭工件分度（C）全閉環(huán)反饋控制，可實(shí)現(xiàn)任意分度；修整器采用金剛滾輪修整砂輪，金剛滾輪橫向進(jìn)給、垂直進(jìn)給采用兩軸聯(lián)動(dòng)（U、V）；金剛滾輪通過(guò)電主軸驅(qū)動(dòng)。磨頭數(shù)控垂直進(jìn)給（Y）全閉環(huán)反饋控制。機(jī)床工作臺(tái)的縱向移動(dòng)（Z）為數(shù)控控制。砂輪軸轉(zhuǎn)速為主軸伺服無(wú)級(jí)調(diào)速。配合數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置的PLC程序控制器，機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)磨削循環(huán)和砂輪自動(dòng)修整、修整后砂輪自動(dòng)補(bǔ)償進(jìn)給、砂輪自動(dòng)垂直進(jìn)給等功能。

可以一次成型磨削矩形齒形、三角形齒形、漸開線齒形的花鍵軸。

本機(jī)床適用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)器、工具、齒輪加工等相關(guān)機(jī)械制造行業(yè)，也可供一般工廠修配使用。

2.機(jī)床的特性

1）生產(chǎn)效率提高，制造成本降低

機(jī)床的分度、砂輪修形通過(guò)數(shù)控實(shí)現(xiàn)，大大縮短了機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，磨削節(jié)奏加快，提高了生產(chǎn)效率。

（2）加工產(chǎn)品精度高，質(zhì)量穩(wěn)定

機(jī)床的分度是伺服電機(jī)經(jīng)一對(duì)高精度蝸輪副傳遞給輸出主軸,全閉環(huán)反饋控制,機(jī)械傳動(dòng)零間隙,分度精度和重復(fù)定位精度很高，加工大直徑工件不會(huì)因重量大，慣性大導(dǎo)致分度誤差超差。金剛滾輪通過(guò)數(shù)控控制可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面砂輪的自動(dòng)修整，修形砂輪的尺寸精確、一致性好。因此加工工件在分度、齒形精度方面和尺寸一致性方面都得到提高且質(zhì)量相當(dāng)穩(wěn)定。

（3）操作簡(jiǎn)便

機(jī)床操作簡(jiǎn)便，砂輪修形只需在界面菜單中填寫數(shù)據(jù)即可。

（4）強(qiáng)大的開發(fā)和拓展功能

通過(guò)編程可進(jìn)行任意角度分度，利用砂輪修整軟件，可修出各種漸開線齒形和矩形齒形。

3  機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)

3.1 最大加工直徑                                                   φ125mm

3.2 最大工件長(zhǎng)度                                                  1500mm（1000）

3.3 最大加工長(zhǎng)度                                                  1300mm（800）

3.4 機(jī)床中心高                                                       180mm

3.5 砂輪中心至工作臺(tái)面距離                            230～350mm

3.6 磨頭最大移動(dòng)量垂直                                      120mm

                                       橫向                                       40 mm

3.7安裝砂輪外徑                                                     60～200mm

3.8裝砂輪內(nèi)徑                                                         20、32mm

3.9安裝砂輪寬度                                                     6～30mm

3.10砂輪軸轉(zhuǎn)速                                                   （2000-6000 r/ min）

3.11軸頂尖錐孔                                                      莫氏4

3.12 車頭分度                                                          任意

3.13尾架頂尖錐孔                                                 莫氏2

3.14尾架套筒最大行程                                        22mm

3.15工作臺(tái)最大移動(dòng)量                                        1400mm（900）

3.16 Y、U、V軸進(jìn)給量                                        0～500mm/min

3.17 Z軸移動(dòng)速度最大                                        10000 mm/min

                                   最小                                       0.5 mm/min

3.18 進(jìn)給伺服電機(jī)（Y軸）                             11Nm ；3000n/min

3.19進(jìn)給伺服電機(jī)（Z軸）                              16Nm ；3000n/min

3.20進(jìn)給伺服電機(jī)（U軸）                              3Nm ；3000n/min

3.21進(jìn)給伺服電機(jī)（V軸 ）                            3Nm；7000n/min

3.22車頭伺服電機(jī)(C軸)                                    11Nm；3000n/min

3.23頭電機(jī)                                                            2.2 KW；3000n/min

3.24電主軸                                                            500W；8000r/min

3.25  修整器水平（垂直）移動(dòng)的位置精度：

定位精度                                                               0.006

重復(fù)                                                                        0.003

3.26磨頭垂直移動(dòng)的位置精度：

定位精度                                                            0.006

重復(fù)                                                                       0.003

3.27工件主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的位置精度：

定位精度                                                             10“

重復(fù)                                                                       4“

3.28控制軸數(shù)                                                      5 軸

3.29最小脈沖當(dāng)量                                            0.001 mm

3.30形顯示（LCD）                                        14 英寸

3.31床外形（L×W×H）                          4500×1420×2470mm

四、工作精度

分度相鄰誤差                                                       0.005

分度累積誤差                                                       0.014

鍵側(cè)對(duì)軸心線的平行度                                     0.01/300

小徑的圓度                                                            0.005